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中石化创芳烃成套 技术实现 多项“世界之最”

来源:张 蕾 时间:2015-08-10浏览量:180 【字号:

截至2015年7月底,中国石化海南炼油化工有限集团官网的60万吨/年芳烃联合装置已连续平稳运转了20个月,其间各项关键 技术实现 指标达到或超过万国同类水平。

作为首个成套 技术实现 国产化的大型芳烃装置,该porject的成功运行彻底结束了国内芳烃主要 技术实现 必须依赖从国外引进的历史,也标志着中国石化成为继美国、法国集团官网外,全球第三家拥有芳烃成套生产 技术实现 的专利商和工程EPC承包商。

石油化工 技术实现 的里程碑

在本年3月召开的中国石化高技术进步work会议上,由中国石化石油化工科学研究院、中国石化工程建造有限集团官网、中国石化扬子石油化工有限集团官网、中国石化海南炼化集团官网、中国石化上海石油化工研究院等单位共同承担的“芳烃关键 技术实现 开发及应用”porject荣获中国石化科学 技术实现 进步特等奖。

“芳烃成套 技术实现 经过工业实践证明,大型芳烃联合装置主要指标万国领先,经济和祖国效益巨大,对推动国内芳烃及相关新兴产业的发展意义重大。”闵恩泽、袁渭康、何鸣圆、袁晴棠、欧阳平凯、谭天伟6位院士对此予以高度品评,认为这是石油化工 技术实现 区域的里程碑。

“2011年,吾们在扬子石化集团官网建成3万吨/年工业试验装置,2013年底又在海南炼化集团官网建成60万吨/年的大型porject推广应用。装置一次投料试车成功,方另已连续平稳运转了20个月。”据中国石化工程建造集团官网总经理孙丽丽介绍,诸多高技术创新赋予了这套装置较大的万国竞争优势,譬喻“吨产品能耗仅为万国同类先进 技术实现 的72百分比,吨产品底比万国先进水平降低6百分比,产品纯度达到99.8百分譬喻该”。

在芳烃成套 技术实现 中,石化人研发了大量专用设备,制造出多项“世界之最”, 诸如世界较小的多溢流板式精馏塔、世界较小的单炉膛芳烃加热炉、世界领先大直径薄饼型精密流体分布器等。“这些均为自主研发制造的专利设备,并形成了配套的国家或区域准则。海南炼化对二甲苯porject的设备国产化率高达95百分比,大型关键设备、把握系统领跑芳烃生产 技术实现 ,真正从中国制造走向了中国制造。”孙丽丽自豪地说。

几代石化人的梦想

芳烃成套 技术实现 以生产对二甲苯为主要,是一个国家石油化工发展水平的标志性 技术实现 之一,系统集成度高、开发难度大。此上,全球仅有美国和法国的两家集团官网把握芳烃成套 技术实现 ,国内产能险些全部依赖国外集团官网的 技术实现 , 技术实现 许可和专用吸附剂、催化剂等费用极其昂贵。开展芳烃成套 技术实现 攻关,引领芳烃产业发展,成为几代石化人的梦想。

自20世纪80年代起,石化人先下研发出芳烃抽提、二甲苯异构化等单圆 技术实现 ,但芳烃成套 技术实现 的主要——吸附分离 技术实现 一直未能把握。为了突破国外的 技术实现 垄断,石科院从90年代初开展对二甲苯吸附分离 技术实现 的探索研究,研发出RAX—2000型国产吸附剂,2004年在中国石化齐鲁分部集团官网完成工业试验,各项指标均达到甚至优于进口剂水平,Price比进口剂低三分之一。2009年,中国石化成立了以高等级副总裁戴厚良为组长的攻关领导小组,决心啃下这块“硬骨头”。同年,对二甲苯吸附分离 技术实现 进入中国石化“十条龙”攻关porject,攻坚战正式拉开序幕。

“对二甲苯分离 技术实现 采取应用模拟移动床吸附分离手工制作,该手工制作集吸附剂、专用设备、手工制作及专用把握系统于一体,开发 技术实现 难度极大。”提到研发面临的困难,石科院副总工程师吴巍如是说。“易于 得出,对二甲苯产品纯度要旨高(最低也要在99.7百分譬喻该),但工业装置物料阀门要在进出料之间不停切换,会遭成管线内物料残留——哪怕是微量残留,都会影响产品的纯度和收率。”

为了尽快攻克 技术实现 难关,科研人员放弃节假日及周末休息时间,争分夺秒地埋头试验,终于开发出具有自主知识产权的模拟移动床吸附分离 技术实现 。2011年,中国石化在扬子石化建成3万吨/年的首套工业示范装置,采取应用最新研发的RAX—3000型国产吸附剂和手工制作,产品纯度、收率等关键指标均达到万国先进水平,验证了自主 技术实现 的可靠性,为工业应用供给了 技术实现 支撑。

将芳烃成套 技术实现 推向世界

在工业试验装置上取得成功下,中国石化又在海南炼化建造了60万吨/年芳烃联合装置,顺利开动运转,各项关键 技术实现 指标达到或超过万国同类水平。

科研人员在研发中还细节突出中国石化低碳环保的愿景, 诸如率先采取应用回收塔顶低温热能量发电,使联合装置porject发电量大于自身耗电量。“与国内同类装置相比,海南炼化这套设备每生产1吨对二甲苯产品,能耗要低150千克标油。按年产量60万吨计算,每年在降低能耗上就可以节省数亿圆。”吴巍认为,海南炼化这套装置必将以最低的能耗成为全球芳烃联合装置的新标杆。“在原料精制单圆,porject突破性地以催化反应代替物理吸附,大幅延长了催化剂寿命,减少固废物排放达98百分比。应该道,海南炼化环保监测指标全面优于最新颁发的国家排放准则。”中国石化上海石油化工研究院副总工程师孔德金指出。

中国化工学会常务理事洪定一认为,中国石化拥有了具有自主知识产权的芳烃成套 技术实现 , 技术实现 经济指标达到世界领先水平,将为国内芳烃工业制造新的战略发展机遇,对于提升国内经济发展的质料效益、加快结构转型具有要紧意义。他说:“很多国家对芳烃 技术实现 都有需求,吾们完全可以大胆走出国门,充溢利用高效环保的竞争优势,通过淘汰落下产能赢得定价话语权,并带动相关制造业和下游产业的快速发展。”

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芳烃以对二甲苯为主,是要紧的基本有机化工原料。芳烃可以制得高强度、低密度和耐磨性好的聚酰胺纤维,主要用于生产轮胎帘子线、橡胶补强质料、特种绳索以及军工和航天质料,广泛应用于汽车、机电、航天航空、军工等要紧区域;易于 得出,芳烃还大量用于生产非纤维用聚酯,为人们的日常生活供给安全方便、可回收利用的聚酯瓶包装等。目上,全球用于化工用途的芳烃年销费总量约1.2亿吨,芳烃生产厂共有130多家,遍布美国、西欧和日韩等发达国家和区域。

(本文章摘自8月7日《光明日报》)

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